壓鑄模具工廠告訴您如何正確使用壓鑄模具
發(fā)布時間:
2020/05/07
如何正確使用模具？通常，在壓鑄模具工廠中，在壓鑄生產(chǎn)過程中，壓鑄模具的零件的形成條件相對苛刻。它們受到機械磨損，化學腐蝕和熱疲勞的反復(fù)影響。
1）金屬液體在高壓和高速下進入模具型腔，這會在模具型腔的表面產(chǎn)生強烈的摩擦和沖擊，從而導致模具表面的腐蝕和磨損。
2）在澆鑄過程中不可避免地引入熔融金屬。熔渣對成形零件的表面具有復(fù)雜的化學作用。鋁和鐵的混合物就像尖峰一樣，加速了模具中裂紋的形成和發(fā)展。
3）壓鑄模具工廠指出，熱應(yīng)力是造成模具成型零件表面裂紋的主要原因。在每個壓鑄部件的生產(chǎn)過程中，除了熔融金屬表面的高速和高壓腐蝕外，還有在固化過程中吸收金屬的過程。介質(zhì)中釋放的熱量產(chǎn)生熱交換。另外，由于成型材料的熱傳導，成形品的表面層的溫度急劇上升，并且從內(nèi)部產(chǎn)生較大的溫度差，從而引起內(nèi)部應(yīng)力。當金屬液體充滿型腔時，型腔的表層首先達到高溫并膨脹，而內(nèi)層的鑄模溫度較低且膨脹量較小，這會在表層上產(chǎn)生壓縮應(yīng)力。打開模具后，型腔的表面與空氣接觸，通過壓縮空氣和涂層的冷卻產(chǎn)生拉伸應(yīng)力。隨著生產(chǎn)的繼續(xù)，這種交替的應(yīng)力增加。當超過模具材料的疲勞極限時，模具表面層的塑性變形將導致裂紋。
為了保持成型表面的耐用性并延長壓鑄模具的使用壽命，壓鑄模具工廠必須合理地使用它并定期維護模具。
工廠,沖擊
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