壓鑄模具及壓鑄工藝
發(fā)布時間:
2020/05/07
壓鑄模具是壓鑄生產(chǎn)中的重要工藝設備。金屬液體在壓鑄模具中冷卻并固化，最后形成壓鑄部件。壓鑄產(chǎn)品的形狀，尺寸，質(zhì)量和光滑度與壓鑄模具密切相關，因此正確設計壓鑄模具非常重要。
一，壓鑄模具的基本結(jié)構
常用的壓鑄模具由兩個半模組成，分別稱為固定模和活動模。還有更復雜的壓鑄模具，有兩個以上的一半。壓鑄模具組件的作用如下：
?。?）直流道連接壓力室或流道，包括閘套和分流錐。
?。?）澆注系統(tǒng)合金液體進入型腔的通道包括內(nèi)流道，水平流道和直流道。
?。?）腔體壓鑄件的幾何形狀在嵌件上形成。
?。?）抽芯機構完成可動抽芯的抽出和插入，包括滑塊，滑塊，油缸和斜杠。
?。?）排氣系統(tǒng)排氣和冷金屬殘渣的存儲。
?。?）溫度控制系統(tǒng)控制壓鑄模的溫度，包括冷卻水管和加熱油管。
?。?）頂出機構從型腔中頂出壓鑄件，包括頂出桿。
?。?）動模框架連接并固定動模組件，包括套筒板和支撐板。
壓鑄模具設計
設計壓鑄模具時，請注意以下幾點：
?。?）盡可能采用先進，簡單的結(jié)構，以確保運動穩(wěn)定可靠，日常維護和維修方便。
?。?）必須考慮門系統(tǒng)的可修改性，并且可以在調(diào)試過程中進行必要的修改。
?。?）合理選擇各種公差，比例和加工余量，以確?？煽康哪K配合和所需的壓鑄精度。
?。?）選擇合適的模具材料和可靠的熱處理工藝，以確保壓鑄模具的使用壽命。
?。?）應具有足夠的剛度和強度，能夠承受夾緊壓力和成形力，并且在壓鑄生產(chǎn)過程中不會變形。
?。?）盡可能使用標準化的壓鑄模具零件，以提高經(jīng)濟性和互換性。
壓鑄工藝系統(tǒng)設計
設計模具的大框架后，它進入澆注系統(tǒng)的設計。先前，它是根據(jù)實際經(jīng)驗通過查看二維或三維圖形完成的。在生產(chǎn)過程中，澆口的位置和方向根據(jù)產(chǎn)品的內(nèi)部質(zhì)量進行調(diào)整。
壓鑄過程進行仿真所需的效果如下：
?。?）合金液應到達澆口。
?。?）在填充過程中，合金液應平穩(wěn)填充。
（3）在填充過程中不會發(fā)生夾帶或湍流。
?。?）在填充完成之前，熔融金屬不能密封渣收集通道。
?。?）填充過程中產(chǎn)生的冷金屬不能儲存在鑄件中，應完全運到渣收集袋中。
壓鑄模具,工藝設備
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